生産技術に対して、このような疑問を持つ方も多いのではないでしょうか。

私は30年以上、生産技術として新規生産ラインの立ち上げや設備改善、海外工場の立ち上げ、設備トラブル対応など、さまざまな仕事に携わってきました。

その中で、多くの生産技術者と一緒に働き、「長く活躍する人」と「仕事で苦労しやすい人」の特徴を数多く見てきました。

もちろん、初めから生産技術に向いている人ばかりではありません。

最初は経験や知識が少なくても、現場で学び続けることで大きく成長した人もたくさんいます。

この記事では、生産技術30年以上の経験をもとに、生産技術に向いている人・向いていない人の特徴を実体験を交えながら紹介します。

これから生産技術を目指す方や、自分に向いている仕事なのか悩んでいる方の参考になれば幸いです。

生産技術とはどんな仕事？

生産技術に向いているかどうかを考える前に、まずは生産技術がどのような仕事なのかを簡単に紹介します。

生産技術は、工場で製品を効率よく、安全に、そして品質を維持しながら生産するための仕組みをつくる仕事です。

設備を導入するだけでなく、生産ラインの改善や品質向上、設備トラブルへの対応など、ものづくりを支える幅広い業務を担当します。

ここでは、生産技術の代表的な仕事内容を紹介します。

生産技術の主な仕事内容

生産技術の仕事は、会社や業界によって多少異なりますが、基本となる業務は共通しています。

私自身、30年以上にわたって生産技術として働き、主に次のような業務を担当してきました。

新規設備導入

新しい製品を生産するために、生産設備や生産ラインを企画・導入します。

設備メーカーとの仕様打ち合わせや工事日程の調整、試運転まで担当することも多く、生産技術の代表的な仕事の一つです。

工程改善

生産性向上やコスト削減、品質改善、安全性向上を目的に、既存設備を改善します。

小さな改善を積み重ねることで、生産ライン全体の効率向上につながることも少なくありません。

品質改善

製品の品質を安定させるために、設備条件や工程を見直し、不良の削減や品質向上にも取り組みます。

品質管理部門や製造部門と連携しながら、より品質が安定した生産ラインを構築していくことも、生産技術の重要な仕事です。

海外工場の立ち上げ

海外工場で新しい生産ラインを立ち上げるために、設備の設置や試運転、生産条件の調整などを行います。

現地スタッフや設備メーカーと協力しながら、生産ラインを安定稼働へ導くことも、生産技術の重要な仕事の一つです。

私が30年以上働いて感じるのは、生産技術は設備だけを扱う仕事ではなく、「人・設備・品質・生産」をつなぐ仕事だということです。

そのため、技術力だけでなく、現場を理解し、多くの人と協力しながら課題を解決していく力も求められます。

生産技術の具体的な仕事内容や役割については、以下の記事で詳しく解説しています。

あわせて読みたい

【30年の実体験】生産技術職とは？仕事内容・年収・向いている人を解説

生産技術に向いている人の特徴

30年以上生産技術として働く中で、多くの生産技術者と一緒に仕事をしてきました。

その経験から感じるのは、生産技術は特別な才能がある人だけが活躍できる仕事ではないということです。

もちろん、機械や設備に興味を持つことは大切ですが、それ以上に「仕事への向き合い方」が長く活躍できるかどうかを大きく左右すると感じています。

ここでは、私が長年働いてきた中で、「このような人は生産技術に向いている」と感じた特徴を紹介します。

現場に足を運ぶことが苦にならない人

生産技術に向いている人の特徴として、私が最初に挙げたいのは現場に足を運ぶことが苦にならない人です。

じゅん

生産技術の仕事は、図面やパソコンだけを見て進める仕事ではありません。

設備を改善したり、新しい生産ラインを立ち上げたりするときは、実際に現場へ行き、設備や作業の状況を自分の目で確認することが欠かせません。

例えば、

こうした課題は、現場へ足を運び、実際に設備や作業を見なければ気付けないことがほとんどです。

また、生産技術は設備を見るだけではなく、現場で働く作業者の声を聞くことも重要です。

設備を毎日使っている人だからこそ分かる問題点や改善のヒントがあり、その何気ない一言が、大きな設備改善につながることも少なくありません。

私がまだ現場で働いていた頃、「生産技術はなぜ現場に来ないのだろう」と疑問に感じることがありました。

その経験があったからこそ、生産技術になってからは、できるだけ現場に足を運び、作業者の声を直接聞くことを大切にしてきました。

実際に、机の上で考えた改善案が現場では使いにくく、その場で作業者の意見を聞いて改善内容を見直したことも何度もあります。

一方で、現場で作業者の話を聞いたことで、「その方法ならもっと作業しやすくなりますよ」という一言がきっかけとなり、設備仕様を変更したこともありました。

振り返ってみると、成果につながった改善ほど、現場で得た情報が大きなヒントになっていたように思います。

だからこそ私は、生産技術に向いている人とは、設備だけを見るのではなく、現場と人をよく見て行動できる人だと感じています。

改善することが好きな人

生産技術に向いている人の特徴として、改善することが好きな人も挙げられます。

じゅん

生産技術の仕事は、新しい設備を導入するだけではありません。

毎日の生産活動の中で、「もっと良くできないか」という視点を持ち続け、小さな改善を積み重ねていくことも大切な仕事です。

例えば、

こうした課題を見つけ、一つひとつ改善していくことで、生産性や品質、安全性の向上につながります。

改善というと、大掛かりな設備改造をイメージする方もいるかもしれません。

しかし実際には、作業台の高さを少し変更したり、治具を工夫したり、部品の置き場所を見直したりと、小さな改善が現場を大きく変えることも少なくありません。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、数多くの設備改善や工程改善に携わってきました。

その中で実感しているのは、大きな成果は一度の大きな改善ではなく、小さな改善の積み重ねから生まれるということです。

設備改善を考えるときは、現場へ足を運び、「もっと作業しやすくならないか」「もっと効率良くできないか」と考えることを大切にしてきました。

また、改善のヒントは現場にあることが多く、作業者の何気ない一言から改善案が生まれた経験も何度もあります。

振り返ってみると、改善を楽しめる人ほど、多くの経験を積み重ねながら成長し、周囲から信頼される生産技術者になっているように感じます。

だからこそ私は、生産技術に向いている人とは、現状に満足せず、「もっと良くできる」と考え続けられる人だと思っています。

これまで長年働いてきた今でも、「もっと良くできる方法はないか」と考えることは変わりません。

改善に終わりはありません。

「昨日より今日、今日より明日」と少しずつ良くしていこうと考えられる人は、生産技術の仕事を楽しめると思います。 

コミュニケーションを大切にできる人

生産技術に向いている人の特徴として、コミュニケーションを大切にできる人も挙げられます。

「生産技術は技術職だから、人と話す機会は少ない」と思われることがあります。

じゅん

実際には、その逆です。

新規設備導入や工程改善、設備トラブルへの対応など、どの仕事も一人で完結することはほとんどありません。

例えば、

このように、生産技術は多くの人と協力しながら仕事を進めるため、相手の立場を理解し、円滑にコミュニケーションを取ることが欠かせません。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、新規生産ラインの立ち上げや設備改造では、多くの部署や設備メーカーと一緒に仕事をしてきました。

同じ設備導入でも、

などと、それぞれ立場や考え方が異なります。

そのため、自分の意見だけを主張しても、良い設備や生産ラインは完成しません。

私が大切にしてきたのは、まず相手の話をしっかり聞き、それぞれの立場を理解した上で、全員が納得できる方法を一緒に考えることです。

振り返ってみると、設備導入がうまくいったプロジェクトほど、関係者との信頼関係が築けていました。

だからこそ私は、生産技術に向いている人とは、技術力だけでなく、人とのコミュニケーションを大切にできる人だと感じています。

長年働いてきた今でも、「良い生産ラインは、一人ではつくれない」という考えは変わりません。

相手を尊重し、信頼関係を築きながら仕事を進められる人は、生産技術として長く活躍できると思います。

最後まで諦めずに取り組める人

生産技術に向いている人の特徴として、最後まで諦めずに取り組める人も挙げられます。

生産技術の仕事では、設備トラブルや生産ラインの立ち上げなど、一度で思いどおりに進むことはほとんどありません。

設備が停止した原因がすぐに分からなかったり、試運転で新たな問題が見つかったりすることも珍しくありません。

そのような場面では、一つひとつ原因を確認し、改善を積み重ねながら解決していく姿勢が求められます。

特に新規生産ラインの立ち上げでは、設備が完成したからといって、すぐに安定稼働することはほとんどありません。

試運転を繰り返しながら設備条件を調整し、不具合が発生すれば原因を調査し、設備メーカーや関係部署と協力しながら改善を進めていきます。

こうした地道な積み重ねが、安定した生産ラインづくりにつながります。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、「もう解決できないのではないか」と思うような設備トラブルや、生産ラインの立ち上げを何度も経験してきました。

それでも、現場や設備メーカーと協力しながら原因を一つずつ切り分け、改善を繰り返すことで、最終的には予定通り設備を立ち上げることができた経験が数多くあります。

じゅん

思うように進まず、焦りやプレッシャーを感じることもありました。

しかし、そのような経験を積み重ねる中で実感したのは、大きな成果は、一度の成功ではなく、小さな改善を積み重ねた先にあるということです。

だからこそ私は、生産技術に向いている人とは、失敗しない人ではなく、失敗しても原因を考え、最後まで諦めずに改善を続けられる人だと感じています。

新規生産ラインの立ち上げでは、予定どおりに進んだ現場よりも、何度も設備を調整し、改善しながら完成させた現場の方が多かったように思います。

その経験を通して学んだのは、焦って答えを求めるのではなく、一つずつ原因を確認し、改善を積み重ねることの大切さでした。  

30年以上働いてきた今でも、「必ず解決策はある」と信じて課題に向き合う姿勢は変わりません。

一つひとつの経験を積み重ねながら前へ進める人は、生産技術として大きく成長できると思います。

新しい技術を学ぶことが好きな人

生産技術に向いている人の特徴として、新しい技術を学ぶことが好きな人も挙げられます。

製造業では、設備や生産方式、制御技術が日々進歩しています。

そのため、生産技術者には、一度身につけた知識だけで満足するのではなく、新しい技術を学び続ける姿勢が求められます。

例えば、

など、製造現場で活用される技術は年々進化しています。

これらをすべて最初から理解している必要はありません。

大切なのは、「新しい技術を学んでみよう」「まずは触れてみよう」という気持ちを持ち続けることです。

私が生産技術になった頃は、PLCのプログラムを理解できる人も限られていました。

しかし現在では、PLCに加え、産業用ロボットや画像検査装置、AIの活用など、求められる知識は大きく広がっています。

私自身も、新しい設備が導入されるたびに設備メーカーから教えていただき、資料を読み、実際に設備を動かしながら知識を身につけてきました。

じゅん

もちろん、最初から理解できたわけではありません。

分からないことは何度も質問し、現場で試行錯誤を繰り返しながら、一つずつ経験を積み重ねてきました。

振り返ってみると、新しい技術を学ぶことは決して楽ではありませんでした。

しかし、その経験が設備改善や新規生産ラインの立ち上げで必ず役立ち、自分自身の成長にもつながったと感じています。

だからこそ私は、生産技術に向いている人とは、「知らないことがあるから無理」と考える人ではなく、「まずは学んでみよう」と前向きに挑戦できる人だと思っています。

私が長年働いてきて実感するのは、技術は変わっても「学び続ける姿勢」の大切さは変わらないということです。

新しいことに興味を持ち、一歩ずつ成長を続けられる人は、生産技術という仕事の魅力を長く感じられると思います。 

30年以上働いてきた今でも、新しい技術を学ぶ機会は絶えません。

しかし、「学ぶことを楽しむ気持ち」があれば、生産技術は長く成長し続けられる仕事だと私は感じています。

生産技術に向いていない人の特徴

生産技術は誰にでも向いている仕事ではありません。

30年以上働く中で、多くの生産技術者と一緒に仕事をしてきましたが、長く活躍する人がいる一方で、仕事に苦労してしまう人も見てきました。

ただし、「向いていない＝生産技術者になれない」ということではありません。

私自身、最初は苦手だったことでも、経験を積みながら成長して活躍している人を数多く見てきました。

ここでは、私がこれまで一緒に働いてきた経験から、「このような考え方だと苦労しやすい」と感じた特徴を紹介します。

指示された仕事だけをしたい人

生産技術では、指示された仕事だけをこなしたいと考える人は、苦労しやすいと感じています。

生産技術の仕事には、毎日決まった作業だけを繰り返す業務はほとんどありません。

設備トラブルが発生すれば原因を調査し、新しい設備を導入するときは設備仕様を検討し、工程改善では「もっと良くする方法はないか」を自分で考えながら仕事を進めていく必要があります。

そのため、「何をすればよいかを常に指示してほしい」という考え方では、戸惑う場面が多くなります。

生産技術では、自ら現場へ足を運び、課題を見つけ、改善方法を考えながら行動することが求められるからです。

私自身も若い頃は、先輩や上司から指示を受けながら仕事を覚えていました。

しかし経験を積むにつれて、「次は何を改善すればよいか」「もっと効率の良い方法はないか」を自分で考える機会が増えていきました。

設備導入や工程改善では、正解が最初から決まっていることはほとんどありません。

現場を確認し、多くの人の意見を聞き、自分なりに考えながら改善を進めることが、生産技術の仕事では日常的に求められます。

じゅん

もちろん、最初から自分で考えられる人はいません。

私も先輩や設備メーカーから多くのことを学びながら、一つずつ経験を積み重ねてきました。

だからこそ私は、生産技術で長く活躍するためには、「指示を待つ姿勢」よりも、「自分で考え、まず行動してみる姿勢」が大切だと感じています。

30年以上働いてきて実感するのは、成長が早い人ほど、「次は何をすればもっと良くなるだろう」と自分で考える習慣を持っているということです。

その積み重ねが、生産技術者としての大きな成長につながると私は感じています。

変化が苦手な人

生産技術では、変化に対応することが苦手な人は、仕事に苦労しやすいと感じています。

製造業では、新しい製品の生産が始まったり、生産設備が更新されたり、生産方法が見直されたりと、常に変化があります。

そのため、生産技術の仕事も毎日同じことを繰り返すのではなく、その時々の状況に合わせて柔軟に対応することが求められます。

例えば、

など、状況に応じて考え方や進め方を変える場面が数多くあります。

そのため、「今までどおりでいい」「変化するのは面倒だ」と感じてしまうと、生産技術の仕事を負担に感じることが多くなるかもしれません。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、設備や技術が大きく変化していく様子を何度も経験してきました。

新しい設備が導入されるたびに覚えることが増え、生産ラインの立ち上げでは、これまでの経験だけでは対応できない場面も少なくありませんでした。

じゅん

もちろん、不安を感じることもありました。

しかし、新しい設備や技術に触れるたびに、「まずはやってみよう」という気持ちで取り組むことで、少しずつ知識や経験を積み重ねることができました。

振り返ってみると、その一つひとつの変化が、自分自身を成長させてくれたように思います。

だからこそ私は、生産技術に向いている人とは、変化を嫌う人ではなく、「変化は成長するチャンス」と前向きに考えられる人だと感じています。

私自身も、最初は新しい設備や技術に戸惑うことが何度もありました。

しかし、そのたびに一つずつ学び、経験を積み重ねてきたことで、仕事の幅が広がり、生産技術という仕事の面白さを実感できるようになりました。 

30年以上働いてきて実感するのは、製造現場は常に変化し続けるということです。

その変化を前向きに受け入れ、一歩ずつ経験を積み重ねられる人は、生産技術として長く活躍できると私は感じています。

人と関わることが苦手な人

生産技術では、人とのコミュニケーションを避けたいと考える人は、仕事に苦労しやすいと感じています。

「生産技術は技術職だから、一人で黙々と仕事をする」と思われることがありますが、実際にはそのような場面は多くありません。

設備導入や工程改善、設備トラブルへの対応では、多くの人と協力しながら仕事を進めていく必要があります。

例えば、

このように、生産技術は一人で仕事を進めるのではなく、多くの人と協力しながら課題を解決していく仕事です。

そのため、人との関わりを避けてしまうと、仕事が思うように進まず、苦労する場面が増えてしまいます。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、設備導入や生産ラインの立ち上げでは、製造部門や品質管理部門、購買部門、施設部門、設備メーカーなど、多くの方々と一緒に仕事をしてきました。

じゅん

最初から話すことが得意だったわけではありません。

しかし、設備をより良くしたいという共通の目標があったからこそ、相手の話をよく聞き、自分の考えを丁寧に伝えることを意識するようになりました。

その経験を重ねるうちに、「良い設備や生産ラインは、一人では完成しない」ということを強く実感するようになりました。

だからこそ私は、生産技術に向いている人とは、話すことが得意な人ではなく、相手の話に耳を傾け、お互いに協力しながら仕事を進められる人だと感じています。

私自身も30年以上働く中で学んだのは、技術力だけでは良い仕事はできないということです。

相手を尊重し、信頼関係を築きながら仕事を進めることで、設備導入や改善もより良い結果につながると実感しています。

責任を負うことを避けたい人

生産技術では、責任のある仕事をできるだけ避けたいと考える人は、仕事に苦労しやすいと感じています。

生産技術が担当する設備や生産ラインは、多くの人が毎日使用し、製品の品質や生産性にも大きな影響を与えます。

そのため、一つの設備改善や設備導入が、生産ライン全体に影響することも少なくありません。

例えば、

このような仕事では、大きな責任とプレッシャーを感じる場面が数多くあります。

じゅん

もちろん、最初から責任のある仕事を任されるわけではありません。

しかし、経験を積むにつれて担当する設備やプロジェクトが増え、自然と責任も大きくなっていきます。

私自身も、若い頃は設備導入や生産ラインの立ち上げを任されたとき、「本当に自分にできるだろうか」と不安を感じることが何度もありました。

特に新規生産ラインの立ち上げでは、工事日程や試運転、生産開始日が決まっているため、大きなプレッシャーを感じる場面も少なくありませんでした。

それでも、一人で抱え込むのではなく、現場や設備メーカー、関係部署と協力しながら一つずつ課題を解決することで、多くの設備を無事に立ち上げることができました。

その経験を積み重ねる中で感じたのは、責任は決して一人で背負うものではなく、多くの人と協力しながら果たしていくものだということです。

だからこそ私は、生産技術に向いている人とは、責任を恐れない人ではなく、不安を感じながらも前向きに挑戦し、最後までやり遂げようとする人だと感じています。

私自身も、責任の大きな仕事を経験するたびに、不安よりも「やり遂げたい」という気持ちが少しずつ強くなっていきました。

その一つひとつの経験が、生産技術者としての自信につながったように思います。 

30年以上働いてきて実感するのは、大きな仕事に挑戦するほど、自分自身も大きく成長できるということです。

一つひとつの経験を積み重ねることで、自信が生まれ、責任のある仕事にも前向きに取り組めるようになると私は感じています。 

生産技術に必要なのは才能よりも姿勢

ここまで、生産技術に向いている人と、向いていない人の特徴を紹介してきました。

しかし、30年以上生産技術として働いてきて私が最も強く感じるのは、生産技術に必要なのは特別な才能ではないということです。

もちろん、機械や設備に興味を持つことや、専門知識を身につけることは大切です。

しかし、それ以上に現場を理解し、多くの人と協力しながら課題を解決しようとする姿勢が、生産技術として長く活躍するためには欠かせません。

私自身も、30年以上の経験を通して、その大切さを何度も実感してきました。

ここからは、生産技術として長く働く中で、私が特に大切だと感じている姿勢についてお伝えします。

現場から学ぶ姿勢

私が30年以上生産技術として働く中で、最も大切だと感じているのは、現場から学ぶ姿勢です。

生産技術の仕事では、設備や図面、データを確認することも重要ですが、それだけでは本当の課題は見えてきません。

実際に設備を使っている現場へ足を運び、作業の流れを見て、現場で働く人の声に耳を傾けることで、初めて改善のヒントが見つかることが数多くあります。

例えば、

こうした課題は、机の上では気付けないことがほとんどです。

だからこそ生産技術者には、現場へ足を運び、自分の目で見て、自分の耳で聞く姿勢が求められます。

私自身、設備改善や新規生産ラインの立ち上げでは、まず現場へ行くことを大切にしてきました。

図面や資料だけでは問題ないと思っていた設備でも、実際に現場を見ると、作業しにくい場所や改善した方が良い点が見つかることが何度もありました。

また、現場で作業者の方と話をする中で、「ここを少し変えてもらえると助かります」という何気ない一言が、大きな設備改善につながった経験も数え切れないほどあります。

その経験を積み重ねる中で、私が強く感じるようになったのは、現場には教科書には載っていない答えがあるということです。

だからこそ私は、生産技術として成長するためには、知識を学ぶだけでなく、現場から学び続ける姿勢が何より大切だと感じています。

30年以上働いてきた今でも、現場へ行けば新しい気付きがあります。

私は、「現場が最高の先生」という言葉を大切にしながら仕事を続けてきました。

これからも、その気持ちを忘れずに、生産技術という仕事に向き合っていきたいと思っています。 

改善を楽しむ気持ち

生産技術として長く活躍するためには、改善を楽しむ気持ちを持つことも大切だと感じています。

生産技術の仕事では、「今のままで十分」という考え方よりも、「もっと良くできないか」という視点が求められます。

設備や工程には、必ず改善できる点があります。

例えば、

こうした課題を見つけ、小さな改善を積み重ねていくことが、生産技術の大切な役割です。

改善というと、大きな設備改造を思い浮かべる方もいるかもしれません。

しかし実際には、現場で働く人が少し作業しやすくなるような工夫や、設備の設定を見直すような小さな改善が、大きな成果につながることも少なくありません。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、数え切れないほど設備改善や工程改善に携わってきました。

振り返ってみると、大きな成果につながった改善ほど、特別なアイデアではなく、現場で見つけた小さな気付きから始まっていました。

設備の使い方を少し見直したり、治具を工夫したり、作業者の意見を取り入れたりすることで、生産性や品質、安全性が大きく向上した経験も数多くあります。

その経験を通して実感したのは、改善は一度で完成するものではなく、小さな積み重ねが大きな成果につながるということです。

だからこそ私は、生産技術として成長するためには、「改善しなければならない」と考えるよりも、「もっと良くなる方法を考えることを楽しむ」という気持ちを持つことが大切だと感じています。

私が改善を考えるときに大切にしてきたのは、「自分がこの設備を毎日使う立場だったらどう感じるだろう」という視点です。

その視点を持つことで、現場に本当に役立つ改善につながったと感じています。 

30年以上働いてきた今でも、「もっと良くできないか」と考えることは変わりません。

改善に終わりはありません。小さな改善を積み重ねることが、現場から信頼される生産技術者への一番の近道だと私は感じています。 

周囲と協力する姿勢

生産技術として成果を出すためには、周囲と協力する姿勢が欠かせないと感じています。

生産技術の仕事は、一人で完結することはほとんどありません。

設備導入や生産ラインの立ち上げ、工程改善、設備トラブルへの対応など、どの仕事も多くの人と協力しながら進めていきます。

例えば、

それぞれ立場や考え方が異なるため、自分の考えだけを押し通しても、良い設備や生産ラインをつくることはできません。

だからこそ、生産技術には相手の意見を尊重し、お互いに協力しながら最適な方法を見つけていく姿勢が求められます。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、多くの設備導入や新規生産ラインの立ち上げに携わってきました。

その中で強く感じたのは、設備を完成させること以上に、人との信頼関係を築くことが大切だということです。

設備トラブルが発生したときも、一人で解決できることはほとんどありません。

現場で働く方や設備メーカー、関係部署と協力し、それぞれの知識や経験を持ち寄ることで、問題を解決できた場面を何度も経験してきました。

また、普段から信頼関係を築いておくことで、困ったときにも相談しやすくなり、設備導入や改善もスムーズに進められるようになります。

だからこそ私は、生産技術として長く活躍するためには、技術力だけでなく、「一緒に良いものをつくろう」という気持ちを持って周囲と協力する姿勢が何より大切だと感じています。

私自身、設備導入が順調に進んだプロジェクトほど、関係部署や設備メーカーと日頃から良いコミュニケーションが取れていました。

技術だけではなく、人との信頼関係が仕事を支えてくれることを、30年以上の経験を通して何度も実感しています。 

私が30年以上働いてきて実感するのは、良い設備や生産ラインは、一人の力では決して完成しないということです。

現場や関係部署、設備メーカーなど、多くの人と協力しながら課題を解決していく姿勢が、現場から信頼される生産技術者につながると私は感じています。

学び続ける姿勢

生産技術として長く活躍するためには、学び続ける姿勢が欠かせないと感じています。

製造業では、新しい設備や制御技術などが次々と導入され、ものづくりの現場は常に進化しています。

そのため、一度身につけた知識だけでは対応できない場面も少なくありません。

しかし、生産技術に必要なのは、すべてを知っていることではなく、「分からないことを学ぼう」とする姿勢です。

新しい設備や技術に興味を持ち、自分から調べたり、周囲に相談したりしながら知識を増やしていくことが、生産技術者として成長するためには大切だと感じています。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、新しい設備が導入されるたびに、設備メーカーから教えていただいたり、資料を読んだり、実際に設備を動かしながら知識を身につけてきました。

じゅん

もちろん、最初から理解できたわけではありません。

分からないことは何度も質問し、失敗を繰り返しながら、一つずつ経験を積み重ねてきました。

振り返ってみると、その一つひとつの経験が設備改善や新規生産ラインの立ち上げで役立ち、自分自身の成長につながったと感じています。

また、若い頃に学んだことだけでなく、経験を積んだ今でも新しい発見や学びがあります。

だからこそ私は、生産技術として成長し続けるためには、「もう十分知っている」と思うのではなく、「まだ学べることがある」という気持ちを持ち続けることが大切だと感じています。

私自身、30年以上働いてきた今でも、新しい設備や技術に触れるたびに学ぶことがあります。

そのたびに、「生産技術は勉強に終わりがない仕事だからこそ面白い」と改めて感じています。 

私が長年働いてきて実感するのは、技術は時代とともに変わっても、「学び続ける姿勢」の大切さは変わらないということです。

昨日より今日、今日より明日と少しずつ成長を続ける気持ちが、生産技術者として長く活躍するための大きな力になると私は感じています。

工場で長く働くために大切な考え方や、40年間の勤務で得た学びについては、以下の記事で詳しく紹介しています。

あわせて読みたい

工場勤務を40年続けてわかった5つのこと｜18歳で辞めたかった私の結論

30年以上働いて私が感じること

30年以上生産技術として働く中で、新規生産ラインの立ち上げや設備改善、設備トラブルへの対応など、本当にさまざまな経験をしてきました。

じゅん

順調に進んだ仕事ばかりではありません。

設備が思うように動かなかったこともあれば、何度も改善を繰り返したこと、プレッシャーの中で生産ラインを立ち上げたことも数え切れないほどあります。

その一方で、自分が携わった設備で製品が生産され、現場から「ありがとう」と声を掛けていただいた瞬間や、苦労して立ち上げた生産ラインが安定して稼働したときの達成感は、今でも忘れることができません。

振り返ってみると、生産技術という仕事は決して楽な仕事ではありません。

しかし、その分だけ多くの経験を積み重ね、自分自身も大きく成長できる仕事だと感じています。

私自身、若い頃は「技術力さえあれば良い仕事ができる」と考えていました。

しかし30年以上働いてきた今、最も大切だと感じているのは、現場を大切にすること、人との信頼関係を築くこと、そして学び続ける姿勢です。

設備や技術は時代とともに変わります。

しかし、現場に足を運び、現場の声に耳を傾け、多くの人と協力しながら改善を積み重ねるという、生産技術の本質は今も昔も変わらないと私は感じています。

だからこそ私は、生産技術に向いているかどうかは、生まれ持った才能で決まるものではないと思っています。

現場を大切にし、改善を楽しみ、人とのつながりを大切にしながら学び続ける。

その姿勢があれば、生産技術として必ず成長できると、長年働いてきた経験から私は確信しています。

これから生産技術を目指す方も、すでに現場で働いている方も、焦る必要はありません。

一つひとつの経験を大切に積み重ねていけば、その経験は必ず自分自身の大きな財産になります。

これまで働いてきた今でも、私は「現場が最高の先生」だと思っています。

これからも学び続ける気持ちを忘れず、生産技術という仕事と向き合っていきたいと思います。

もし今、「自分は生産技術に向いているのだろうか」と悩んでいるなら、答えを急ぐ必要はありません。

私も30年以上働く中で、多くの経験を積み重ねながら成長してきました。

一つひとつの経験は、必ず将来の自分の力になります。

焦らず、自分のペースで成長していってください。

 生産技術はやりがいがある一方で、責任の大きさやプレッシャーを感じる場面もあります。

40代・50代で工場勤務を辞めたいと感じる理由や、限界のサインについては、以下の記事で詳しく解説しています。

あわせて読みたい

【実体験】40代・50代の工場勤務は本当にきつい？辞めたいと感じた瞬間と限界のサイン

生産技術を目指す人へ

ここまで、生産技術に向いている人・向いていない人の特徴や、30年以上働いてきて私が感じていることをお伝えしてきました。

この記事を読んで、「自分は本当に生産技術に向いているのだろうか」と不安に感じた方もいるかもしれません。

しかし、私は「最初から生産技術に向いている人」はそれほど多くないと思っています。

じゅん

私自身も、若い頃から何でもできたわけではありません。

設備のことが分からず悩んだこともあれば、設備トラブルや生産ラインの立ち上げで思うようにいかず、何度も失敗を経験してきました。

それでも、現場で多くの方に教えていただき、一つひとつ経験を積み重ねることで、少しずつできることが増えていきました。

30年以上働いてきた今でも、その積み重ねが自分自身を成長させてくれたと感じています。

生産技術という仕事は、設備や機械だけを相手にする仕事ではありません。

現場で働く人の声を聞き、関係部署や設備メーカーと協力しながら、より良いものづくりを支えていく仕事です。

だからこそ、現場を大切にする気持ちや、人と協力する姿勢、そして学び続ける気持ちがあれば、生産技術として成長できる可能性は十分にあります。

もし今、生産技術を目指そうか迷っているなら、完璧を目指す必要はありません。

まずは目の前の仕事に真剣に向き合い、一つずつ経験を積み重ねてみてください。

その経験は、必ず将来の自分の力になります。

私がこれまで長年働いてきて伝えたいのは、生産技術に必要なのは特別な才能ではなく、成長しようとする姿勢だということです。

焦らず、自分のペースで経験を積み重ねながら、生産技術という仕事の魅力を感じていただけたら嬉しく思います。

私は30年以上、生産技術という仕事を続けてきました。

決して楽な道ではありませんでしたが、その一つひとつの経験が今の自分を支えてくれています。

皆さんも焦らず、自分らしい生産技術者を目指して頑張ってください。

心から応援しています。 

工場転職に必要な準備や、失敗しない進め方については、以下の記事で詳しく解説しています。

あわせて読みたい

【実体験】40代・50代の工場転職｜失敗しない進め方を7ステップで解説

まとめ

生産技術は、新規設備導入や工程改善、生産ラインの立ち上げ、設備トラブルへの対応など、多くの知識や経験が求められる仕事です。

そのため、「自分に向いているのだろうか」と不安を感じる方も少なくありません。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、多くの生産技術者と一緒に仕事をしてきました。

その経験から感じるのは、生産技術として長く活躍している人は、特別な才能を持っている人ではなく、現場を大切にし、改善を楽しみ、人と協力しながら学び続けている人だということです。

もちろん、最初からすべてができる人はいません。

私自身も、設備トラブルや生産ラインの立ち上げで何度も悩み、失敗を経験しながら、一つずつ知識と経験を積み重ねてきました。

だからこそ、生産技術に向いているかどうかは、最初から決まっているものではないと私は思っています。

現場へ足を運び、多くの人と協力し、小さな改善を積み重ねながら経験を重ねていくことで、生産技術者として大きく成長することができます。

私が30年以上働いてきて実感するのは、経験は決して無駄にならないということです。

成功した経験はもちろん、失敗や悩みながら乗り越えた経験も、すべてが将来の自分を支える大切な財産になります。

もし今、生産技術を目指そうか迷っている方や、仕事に悩みながら頑張っている方がいるなら、焦る必要はありません。

一歩ずつ経験を積み重ね、自分らしい生産技術者を目指してください。

現場に寄り添い、改善を続け、学び続ける姿勢があれば、生産技術という仕事はきっと大きなやりがいを与えてくれると、私はこれまでの経験を通して感じています。

私は30年以上、生産技術という仕事に携わってきました。

そして今でも、「現場が最高の先生」という気持ちは変わりません。

この記事が、生産技術という仕事に興味を持つ方や、現場で頑張る方にとって、一歩前へ進むきっかけになれば幸いです。

生産技術の具体的な仕事内容や役割については、以下の記事で詳しく解説しています。

あわせて読みたい

【30年の実体験】生産技術職とは？仕事内容・年収・向いている人を解説

生産技術に対して、このような疑問を持っている方も多いのではないでしょうか。

私は工場に40年以上勤務し、生産技術職として30年以上、新規設備導入や生産ラインの立ち上げ、工程改善、設備トラブル対応など、製造現場に携わってきました。

生産技術は、ものづくりを支える重要な仕事である一方、納期のプレッシャーや突発的なトラブル対応、休日工事など大変な場面も少なくありません。

しかし、その苦労を乗り越えた先には、生産ラインを完成させた達成感や、現場から感謝される喜び、自分自身の成長を実感できるやりがいがあります。

この記事では、30年以上生産技術として働いてきた私の実体験をもとに、「生産技術はきつい」と言われる理由と、それでも続けられた理由、そして長年働いて感じた大切なことについて詳しくお伝えします。

まずは、生産技術という仕事の基本を知りたい方は、こちらの記事もご覧ください。

あわせて読みたい

【30年の実体験】生産技術職とは？仕事内容・年収・向いている人を解説

生産技術がきついと言われる理由

生産技術は、工場の生産ラインを支える重要な仕事です。

しかし、その一方で「きつい仕事」「やめとけと言われる仕事」と言われることも少なくありません。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、新規設備の導入や設備トラブルへの対応、工程改善など、さまざまな仕事を経験してきました。

じゅん

振り返ると、多くのやりがいがあった一方で、「生産技術はきつい」と感じた場面も数え切れません。 

特に大きな負担を感じたのは、次の5つです。

ここからは、私自身の経験を交えながら、それぞれ詳しくお伝えします。

突発的なトラブル対応が終わらない

生産技術の仕事で最も大変だと感じるのが、突発的な設備トラブルへの対応です。

工場では、生産設備が停止すると製品を作ることができません。

そのため、設備トラブルが発生した場合は、一刻も早く原因を特定し、生産を再開させることが求められます。

例えば、次のようなトラブルです。

このようなトラブルは、予定どおりに発生することはありません。

設備が順調に稼働していても、突然センサーが故障したり、部品が破損したりすることがあります。

また、設備に異常がなくても品質不良が発生し、その原因究明に時間を要するケースも少なくありません。

私自身、長年生産技術として働く中で、設備停止や品質異常への対応を数え切れないほど経験してきました。

じゅん

特に大変だったのは、生産ラインが停止し、お客様への納期が迫っている状況です。

現場からは「早く復旧してほしい」という声が上がり、原因を調査しながら関係部署と連携して対応を進めなければなりません。

すぐに原因が判明することもあれば、何時間もかけて一つひとつ可能性を確認していくこともありました。

これまで働いて実感するのは、設備トラブルには必ず原因があるということです。

焦って対応すると原因を見落とし、同じトラブルを繰り返してしまうことがあります。

そのため私は、現象を整理し、ひとつずつ原因を切り分けながら対応することを常に意識してきました。

設備が復旧した後も、その場しのぎで終わらせるのではなく、原因を分析し設備の改良や部品の見直しなどを行い、同じトラブルを繰り返さない仕組みづくりまで進めることが生産技術の重要な役割です。  

もちろん、突発対応は精神的にも体力的にも負担の大きい仕事です。

しかし、原因を突き止めて設備が復旧し、生産ラインが再び動き出した瞬間には大きな達成感があります。

生産技術が「きつい」と言われる理由の一つは、このような予測できないトラブルに冷静に対応しなければならない責任の重さにあると、私は感じています。

生産ラインを止められないプレッシャー

生産技術の仕事では、生産ラインを止められないという大きなプレッシャーがあります。

工場では、生産ラインが停止すると、製品を予定通り出荷できなくなる可能性があります。

そのため、生産技術には設備の安定稼働を維持し、生産計画通りに生産を進めることが求められます。

特に大きなプレッシャーとなるのが、次のような場面です。

私自身、新規生産ラインの立ち上げや設備改造を担当してきましたが、工事や試運転が予定より遅れると生産開始日にも影響が出るため、常に時間との勝負でした。

設備に不具合が発生すれば、設備メーカーや関係部署と協力しながら原因を調査し、一日でも早く設備を安定稼働させる必要があります。

また、生産開始後に設備トラブルが発生すると、生産計画の見直しや納期への影響も考えなければなりません。

生産ラインを止めないためには、設備トラブルが発生してから対応するだけでは十分ではありません。

日頃から設備の状態を確認し、故障の予兆を見逃さず、計画的にメンテナンスや改善を進めることが、生産技術の重要な役割だと感じています。 

30年以上生産技術として働いてきて実感するのは、生産ラインを止めるということは、設備だけの問題ではないということです。

じゅん

製造部門や品質管理部門、物流部門、営業部門、さらにはお客様にも影響を及ぼす可能性があります。

そのため、生産技術には設備を復旧させる技術力だけでなく、状況を冷静に判断し、関係者と連携しながら最善の対応を進める力も求められます。

もちろん、この責任の重さにプレッシャーを感じることも何度もありました。

それでも、関係者と力を合わせて課題を乗り越え、予定通り生産を開始できたときや、お客様への納品に間に合ったときには、大きな達成感があります。

生産技術が「きつい」と言われる理由の一つは、このように工場全体を支える重要な役割を担い、大きな責任の中で仕事を進めていかなければならないからだと感じています。

工場勤務全体の大変さについては、こちらの記事でも実体験を紹介しています。

あわせて読みたい

【実体験】40代・50代の工場勤務は本当にきつい？辞めたいと感じた瞬間と限界のサイン

関係部署との調整が多い

生産技術は設備だけを扱う仕事というイメージがありますが、実際には多くの関係部署との調整も重要な仕事です。

設備を導入したり、生産ラインを改善したりする際は、自分一人の判断だけで仕事を進めることはできません。

製造部門や品質管理部門、購買部門、施設部門、設備メーカーなど、さまざまな関係者と協力しながら進める必要があります。

例えば、次のような調整を行います。

このように、多くの関係者と何度も話し合いを重ねながら仕事を進めてきました。

それぞれの部署には、異なる立場があります。

そのため、自分の考えだけを押し通しても、仕事はうまく進みません。

じゅん

これまでの経験を通して感じるのは、設備の知識だけでは良い仕事はできないということです。

相手の立場を理解し、お互いが納得できる方法を見つけながら仕事を進めることで、設備導入や改善もスムーズに進みます。

若い頃は、「良い設備を作れば評価される」と考えていました。

しかし、経験を重ねるにつれて、本当に大切なのは人との信頼関係だと気づきました。

困ったときに相談できる関係を築き、多くの人と協力しながら課題を解決していくことが、生産技術として成果を出すためには欠かせません。

設備は一人で作れても、生産ラインは一人では作れません。

製造部門や品質管理部門、購買部門、施設部門、設備メーカーなど、多くの人が協力して初めて、安全で安定した生産ラインが完成します。 

生産技術は設備や機械だけでなく、「人」と向き合う仕事でもあります。

だからこそ、コミュニケーションや調整力も、技術力と同じくらい重要だと私は感じています。

新しい技術を学び続ける必要がある

生産技術として長く働くためには、新しい技術を学び続ける姿勢が欠かせません。

製造業では、設備や電気機器が日々進化しています。

そのため、一度身につけた知識だけで仕事を続けることは難しく、常に新しい技術を学びながら対応していく必要があります。

例えば、近年では次のような技術が広く活用されています。

私が生産技術職になった頃は、人の手で行う作業が多く、自動化設備も現在ほど普及していませんでした。

また、PLC（シーケンサ）のプログラムを理解できる人も限られており、設備制御の知識を持つ技術者はまだ少ない時代でした。

じゅん

しかし、30年以上働く中で工場は大きく変化しました。

現在では、PLCに加え、産業用ロボットや画像検査装置など、求められる知識は大きく広がっています。

また、高額な設備だけではなく、重力を使用して動力が不要な「からくり設備」による改善も増え、コストを抑えながら生産性を向上させる工夫も求められるようになっています。

さらに近年は、人手不足への対応や生産性向上を目的として、自動化・省人化を進める企業が増えています。

そのため、生産技術者にも新しい設備や技術への理解がこれまで以上に求められるようになりました。

私自身も、新しい生産ラインの立ち上げでは、画像処理装置の設定や、ロボットの動作確認などに携わってきました。

設備は導入して終わりではなく、生産開始後も現場の声を聞きながら改善を繰り返し、より使いやすく安定して稼働する設備へと育てていくことも、生産技術の大切な役割です。

新しい設備が導入されるたびに覚えることは増えますが、その経験は次の設備導入や改善活動で必ず役立ちます。

生産技術では、学んだ知識が無駄になることはほとんどありません。 

長年働いてきた今でも、新しい技術を学ぶ機会は絶えず、「生産技術は勉強に終わりがない仕事」だと実感しています。

もちろん、新しいことを学び続けるのは簡単ではありません。

しかし、新しい知識や技術を身につけることで対応できる仕事の幅が広がり、自分自身の成長も実感できます。

生産技術は決して楽な仕事ではありませんが、ものづくりが好きな人や、新しいことに挑戦することが好きな人にとっては、大きなやりがいを感じられる仕事だと私は思います。

残業・休日対応が発生しやすい

生産技術は、残業や休日対応が発生しやすい仕事です。

その大きな理由は、生産ラインを止めずに設備の導入や改造を行う必要があるためです。

工場では平日に設備を止められないことも多く、設備工事は生産が止まる夜間や休日、大型連休中に実施されるケースが少なくありません。

例えば、次のような業務があります。

じゅん

私自身も、新しい生産ラインの立ち上げや設備更新では、ゴールデンウィークやお盆、年末年始などの大型連休を利用して工事を行うことが何度もありました。

大型連休中は工事業者や設備メーカーと連携しながら、限られた期間で設備の設置や改造、試運転まで終わらせなければなりません。

工事が予定どおり進まなければ、生産開始日に間に合わなくなるため、常に時間との勝負でした。

30年以上設備工事に携わる中で、工事の成否は「工事当日」ではなく「事前準備」で決まることを何度も経験してきました。

部品や治具の手配、工事手順の確認、関係部署との打ち合わせを事前に徹底することで、限られた工事期間でも予定どおり設備を立ち上げられるケースが多くありました。

設備工事は、予定どおり進むとは限りません。

だからこそ、生産技術には、状況の変化に応じて柔軟に判断し、関係者と協力しながら最善の方法を考える力も求められます。 

また、設備が予定どおり完成しても安心はできません。

試運転で不具合が見つかれば、その場で原因を調査し、設備メーカーや関係部署と協力しながら復旧対応を進めます。

その結果、夜遅くまで作業が続くことも珍しくありませんでした。

さらに、生産開始後に設備トラブルが発生すれば、夜間や休日でも呼び出されることがあります。

じゅん

私自身も夜間や休日に連絡を受けて工場へ向かい、設備の復旧対応を行った経験が何度もあります。

これまでの経験を通して感じるのは、設備工事は「設備を完成させること」が目的ではなく、「予定どおり安全に生産を開始すること」が本当のゴールだということです。

だからこそ、設備導入から試運転、安定稼働まで責任を持って取り組む必要があります。

もちろん、残業や休日対応が続くことは、体力的にも精神的にも決して楽ではありません。

しかし、多くの人と協力しながら設備を完成させ、生産ラインが予定どおり稼働した瞬間の達成感は、それまでの苦労を忘れるほど大きなものです。

生産技術が「きつい」と言われる理由の一つは、こうした責任の重い仕事を担っているからだと感じています。

それでも30年以上続けられた理由

ここまで、生産技術が「きつい」と言われる理由について、30年以上現場で働いてきた私の経験をもとにお伝えしてきました。

確かに、生産技術は設備トラブルへの対応や納期のプレッシャー、関係部署との調整、残業や休日対応など大変なことが多い仕事です。

それでも私は、30年以上この仕事を続けてきました。

じゅん

何度も「もう辞めたい」と思ったことはあります。

しかし、そのたびに「この仕事だからこそ得られるやりがい」や「成長を実感できる瞬間」があり、今日まで続けることができました。

振り返ってみると、生産技術の魅力は、設備をつくるだけではなく、人・現場・ものづくりに貢献できることだと感じています。

ここからは、私自身が30年以上働く中で感じた、生産技術という仕事の魅力や、続けられた理由についてお伝えします。

ものづくりの達成感がある

生産技術を30年以上続けてこられた一番の理由は、ものづくりの達成感を何度も味わえたことです。

じゅん

生産技術の仕事は、設備を設計・導入して終わりではありません。

設備メーカーや関係部署と打ち合わせを重ね、設備の据え付けや試運転を行い、不具合があれば改善を繰り返します。

そして、多くの人と協力しながら、一つの生産ラインを完成させていきます。

私自身、新規生産ラインの立ち上げや設備改造を数多く経験してきました。

立ち上げ期間中は、予定どおりに設備が動かなかったり、不具合が発生したりすることも少なくありません。

そのたびに原因を調査し、設備メーカーや製造部門と協力しながら改善を重ねてきました。

だからこそ、生産ラインが予定どおり稼働し、自分たちが立ち上げた設備で製品が流れ始めた瞬間の達成感は、何度経験しても特別なものです。

また、自分が改善した設備によって作業しやすくなったり、生産性が向上したりすると、現場の担当者から

「ありがとう」

「仕事が楽になったよ」

と声を掛けてもらえることもありました。

長年働いてきて実感するのは、設備を完成させることが本当のゴールではないということです。

その設備が現場で安全に使われ、安定して稼働し、多くの人の役に立って初めて、生産技術としての仕事が完成すると私は考えています。

設備の立ち上げは、一人では決して成功しません。

製造部門や品質管理部門、設備メーカーなど、多くの人と協力して一つのラインを完成させるからこそ、稼働した瞬間の喜びは何にも代えがたいものがあります。 

もちろん、設備導入や改善の途中では、納期のプレッシャーやトラブル対応など、大変なことも数多くあります。

それでも、苦労して立ち上げた設備が安定して稼働し、その設備で製品が生産され続ける姿を見るたびに、「頑張って良かった」と感じます。

これまで生産技術を続けてきた今でも、この達成感があるからこそ、新しい設備や改善に挑戦し続けられるのだと思っています。

自分の成長を実感できる

生産技術の仕事は大変なことも多いですが、その分だけ自分自身の成長を実感できる仕事でもあります。

じゅん

設備トラブルへの対応や生産ラインの立ち上げ、工程改善など、生産技術には同じ仕事がほとんどありません。

そのため、一つひとつの経験を積み重ねることで、知識や技術だけでなく、問題解決力や判断力も身についていきます。

私自身、生産技術として働き始めた頃は、分からないことばかりでした。

設備の仕組みを理解するだけでも苦労し、設備トラブルが発生すると先輩や現場の人に教わりながら対応していました。

また、設備メーカーや関係部署との打ち合わせでも、自分の考えをうまく伝えられず、悔しい思いをしたこともあります。

しかし、一つひとつの経験を積み重ねることで、設備の構造や制御の知識だけでなく、原因を分析する力や、関係部署と協力して仕事を進める力も少しずつ身についていきました。

30年以上働いてきた今でも、新しい設備や技術に触れるたびに、新たな学びがあります。

私が長年働いてきて実感するのは、生産技術には「完成形」がないということです。

設備や技術は進化し続けるため、学び続けることで自分自身も成長し続けることができます。

また、自分が若手だった頃は先輩に教わる立場でしたが、経験を重ねるにつれて後輩や若手社員を指導する機会も増えました。

自分がこれまで培ってきた知識や経験を伝え、それをきっかけに後輩が成長していく姿を見ることも、大きなやりがいの一つです。

もちろん、新しい技術を学び続けることは簡単ではありません。

それでも、「以前はできなかったことができるようになった」「難しい設備トラブルを自分で解決できた」と感じる瞬間があるからこそ、生産技術の仕事を続けるモチベーションにつながっています。

振り返ると、私を成長させてくれたのは、順調に進んだ仕事よりも、失敗やトラブルに向き合った経験でした。

一つひとつの経験が積み重なり、今の自分につながっていると感じています。 

生産技術は、経験を積むほど自分自身の成長を実感できる仕事だと、私は感じています。

現場から感謝される

生産技術を30年以上続けてきて、最もやりがいを感じる瞬間の一つが、現場で働く人から感謝されることです。

じゅん

生産技術の仕事は、設備を導入したり修理したりするだけではありません。

現場で働く人が、安全に、そして効率よく作業できる環境をつくることも、大切な役割です。

例えば、

このような改善によって、現場で働く人の負担を減らし、安全性や生産性を向上させることができます。

現場で毎日設備を使うのは、生産技術ではなく製造現場の皆さんです。

そのため私は、「自分が使う立場だったらどう感じるか」を常に考えながら、設備改善や工程改善に取り組んできました。 

私自身も、設備改善や工程改善を行った際に、

「作業がしやすくなった」

「故障が減って助かった」

「ありがとう」

と現場の方から声を掛けてもらったことが何度もありました。

設備を改善することが目的ではなく、その改善によって現場で働く人が安心して仕事ができるようになったと実感できたときは、生産技術として大きな達成感があります。

また、生産技術は製造部門や品質管理部門、設備メーカーなど、多くの人と協力しながら仕事を進めます。

設備導入や改善活動は、一人で完成させることはできません。

多くの人と意見を出し合い、試行錯誤を重ねながら課題を解決し、生産ラインが無事に稼働した瞬間には、関係者全員で喜びを分かち合えることも少なくありません。

長年この仕事を続けてきて感じるのは、生産技術の本当の役割は、設備を良くすることではなく、「現場で働く人が安全に、安心して仕事ができる環境をつくること」だということです。

だからこそ、現場から「ありがとう」という言葉をいただいたときは、自分の仕事が誰かの役に立っていることを実感し、それまでの苦労が報われたような気持ちになります。

これまで働いてきた今でも、この瞬間があるからこそ、「次も現場の役に立つ改善をしよう」と前向きな気持ちで仕事に取り組むことができています。

転職でも経験が評価される

生産技術として働く大きな魅力の一つは、これまで培ってきた経験や技術が転職でも評価されやすいことです。

生産技術は専門性の高い職種であり、設備導入や工程改善、生産ラインの立ち上げ、設備保全などの経験は、多くのメーカーで求められています。

じゅん

特に近年は、製造業全体で経験者不足が続いており、即戦力として活躍できる人材の需要は高いと感じています。

私自身も40代半ばで初めて転職を経験し、その後も複数回転職しましたが、生産技術として積み重ねてきた経験を評価していただき、新しい職場でも仕事を任せてもらうことができました。

もちろん、転職では年齢だけでなく、これまでどのような経験を積み、どのような課題を解決してきたのかが重要になります。

例えば、

こうした経験は、会社が変わっても活かせる自分自身の財産です。

私が転職で評価されたのは、資格だけではなく、「現場でどのような課題を解決し、どのような成果を出してきたのか」という実務経験でした。

生産技術は、日々の経験そのものが大きな強みになる仕事だと感じています。

私自身、転職活動を通じて強く感じたのは、「経験は裏切らない」ということでした。

設備や製品が変わっても、課題を分析して改善する考え方や、多くの関係者と協力しながら仕事を進める力は、どの会社でも求められます。

また、転職活動では複数の転職エージェントを利用しました。

同じ経歴でも紹介される求人や企業が異なり、「どの転職エージェントを利用するか」で選択肢が大きく変わることも実感しました。

そのため、生産技術として転職を考える場合は、一社だけで判断するのではなく、複数の転職エージェントを比較しながら、自分に合った求人を探すことをおすすめします。

じゅん

もちろん、転職がすべての人にとって最適な選択とは限りません。

しかし、生産技術として経験を積み重ねることは、今の会社だけでなく、将来の選択肢を広げることにもつながります。

30年以上生産技術として働いてきて実感するのは、この仕事で培った知識や経験は、一生の財産になるということです。

生産技術の経験を活かして転職を考えている方は、こちらの記事も参考にしてください。

あわせて読みたい

【実体験】40代・50代の工場転職｜失敗しない進め方を7ステップで解説

生産技術で大切だと思うこと

30年以上生産技術として働く中で、新しい設備の立ち上げや工程改善、設備トラブル対応など、さまざまな仕事を経験してきました。

振り返ってみると、生産技術は設備や機械の知識だけで成果を出せる仕事ではありません。

もちろん、PLCや産業用ロボット、画像処理装置などの技術を学ぶことは大切です。

しかし、それ以上に現場を理解し、多くの人と協力しながら課題を解決していく姿勢が求められる仕事だと感じています。

私自身、若い頃は「技術力さえあれば何とかなる」と考えていました。

しかし経験を重ねるにつれて、本当に大切なのは、現場の声に耳を傾け、粘り強く課題と向き合い、学び続けることだと実感するようになりました。

長年働いてきた今でも、その考えは変わりません。

ここからは、生産技術として長い間働いてきた中で、私が特に大切だと感じている4つのことをお伝えします。

これから生産技術を目指す方にも、すでに現場で働いている方にも、少しでも参考になれば幸いです。 

現場を知ること

私が30年以上生産技術として働いてきて、最も大切だと感じているのは「現場を知ること」です。

生産技術の仕事は、設備の導入や改善、設備トラブルへの対応など、技術的な業務が中心です。

しかし、どれだけ性能の高い設備を導入しても、実際に現場で働く人が使いにくければ、その設備は本当に良い設備とは言えません。

じゅん

生産技術者は、図面やデータだけを見るのではなく、実際に現場へ足を運び、作業の流れや現場で働く人の声を聞くことが大切です。

例えば、

こうした課題は、実際に現場へ行かなければ見えてこないことが多くあります。

私自身も、設備改善や工程改善を行う際は、まず現場へ足を運び、実際の作業を確認することを心掛けてきました。

机の上で考えた改善案が、現場では使いにくいということも少なくありません。

一方で、現場で働く方の何気ない一言が改善のヒントとなり、大きな成果につながった経験も何度もあります。

私が改善を考えるときは、「自分がこの設備を毎日使う立場だったらどう感じるだろうか」と考えることを大切にしてきました。

その視点を持つことで、現場に本当に役立つ改善につながったと感じています。 

私自身の経験から思うのは、「良い設備は会議室ではなく、現場から生まれる」ということです。

設備は、実際に使う人のためにあります。

だからこそ、生産技術は設備だけを見るのではなく、その設備を使う人の立場に立って考えることが大切だと感じています。

現場を知り、現場の声に耳を傾けること。

それが、生産技術として成果を出し、現場から信頼されるための第一歩だと、30年以上働いてきた今でも強く感じています。

コミュニケーション

生産技術で成果を出すために欠かせないのが、コミュニケーションです。

じゅん

「生産技術は技術職だから、人と話す機会は少ない」と思われることがありますが、実際はその逆です。

設備の導入や改善、設備トラブルへの対応など、どの仕事も一人で完結することはほとんどありません。

製造部門や品質管理部門、購買部門、施設部門、設備メーカーなど、多くの関係者と連携しながら仕事を進めていく必要があります。

私自身、新しい設備を導入するときは、設備の仕様を決める段階から、生産開始まで何度も打ち合わせを重ねてきました。

それぞれの立場によって、考え方は異なります。

それぞれに正しい考えがあるため、自分の意見だけを押し通しても、仕事はうまく進みません。

そのため、生産技術には相手の話をよく聞き、それぞれの立場を理解しながら、最適な方法を見つける調整力が求められます。

私も若い頃は、「良い設備を導入すれば評価される」と考えていました。

しかし、これまで働いてきて実感するのは、良い設備は、多くの人との信頼関係の上に成り立っているということです。

困ったときに相談できる関係を築き、多くの人と協力しながら課題を解決していくことが、生産技術として成果を出すためには欠かせません。

長年働いてきて感じるのは、仕事は一人では決して完成しないということです。

相手の立場を理解し、信頼関係を築きながら進めることで、設備導入や改善もスムーズに進み、より良い結果につながることを何度も経験してきました。 

設備は一人で作れても、生産ラインは一人では作れません。

製造部門や品質管理部門、購買部門、施設部門、設備メーカーなど、多くの人が協力して初めて、安全で安定した生産ラインが完成します。

だからこそ、生産技術は設備や機械だけでなく、「人」と向き合う仕事でもあります。

技術力と同じくらい、人とのコミュニケーションを大切にすることが、生産技術として長く活躍するためには必要だと、私は感じています。

諦めないこと

生産技術の仕事では、最後まで諦めずに取り組む姿勢が何より大切だと感じています。

設備導入や工程改善、設備トラブル対応などでは、一度で思いどおりに進むことはほとんどありません。

設備を立ち上げても思うような性能が出なかったり、試運転で新たな問題が見つかったりすることは珍しくありません。

私自身も長年働く中で、「もう解決できないのではないか」と感じるような設備トラブルや、生産ラインの立ち上げを何度も経験してきました。

しかし、そのような場面でも原因を一つずつ確認し、製造部門や設備メーカーなどの関係者と協力しながら改善を積み重ねることで、最終的には問題を解決できたことが数多くあります。

じゅん

特に印象に残っているのは、新規設備の立ち上げです。

設備が完成しても、すぐに安定稼働することはほとんどありません。

不具合が見つかるたびに原因を調査し、対策案を検討し改善を繰り返してきました。

これまでの経験を通して実感するのは、大きな成果は一度の成功ではなく、小さな改善の積み重ねから生まれるということです。

もちろん、途中で心が折れそうになることもありました。

それでも、「必ず原因はある」「改善できる方法がある」と信じ、一つひとつ課題を解決してきた経験が、今の自分につながっていると感じています。

苦労の末に生産ラインが予定どおり稼働し、製品が流れ始めた瞬間の達成感は、何度経験しても忘れられません。

設備や工程に「完璧」はありません。

だからこそ、現状に満足せず、「もっと良くできないか」と考え続ける姿勢が、生産技術として成長するためには欠かせないと感じています。 

私が長年働いてきて学んだのは、「失敗から学び、改善を続けられる人」が成長するということです。

生産技術は思いどおりにいかないことも多い仕事ですが、その経験の一つひとつが次の改善につながり、自分自身の大きな財産になっていくと私は感じています。

学び続けること

生産技術として長く活躍するために欠かせないのが、学び続ける姿勢です。

製造業では、設備や制御技術が日々進歩しています。

そのため、一度身につけた知識だけで仕事を続けることは難しく、常に新しい技術を学び続ける必要があります。

例えば、近年では次のような技術が製造現場で広く活用されています。

私が生産技術職になった頃は、PLCのプログラムを理解できる人は限られていました。

しかし現在では、PLCに加え、産業用ロボットや画像検査装置、自動化設備など、求められる知識は大きく広がっています。

さらに、人手不足への対応や生産性向上を目的として、自動化や省人化を進める企業が増え、生産技術者に求められる役割も年々変化しています。

私自身も、新しい設備が導入されるたびに設備メーカーから学び、資料を読み、現場で試行錯誤を繰り返しながら知識や技術を身につけてきました。

新しい設備が導入されるたびに覚えることは増えますが、その経験は次の設備導入や改善活動で必ず役立ちます。

生産技術では、学んだ知識や経験が無駄になることはほとんどありません。

長年働いてきた今でも、新しい技術を学ぶ機会は絶えず、「生産技術は勉強に終わりがない仕事」だと実感しています。

もちろん、仕事をしながら新しいことを学び続けるのは簡単ではありません。

それでも、新しい知識を身につけることで設備改善の幅が広がり、自分自身の成長も実感できます。

振り返ってみると、「学ぶこと」は仕事のためだけではなく、自分自身の可能性を広げることにもつながるということです。

だからこそ、私は今でも新しい技術や考え方に興味を持ち、「昨日より少しでも成長したい」という気持ちを大切にしています。

じゅん

生産技術は決して楽な仕事ではありません。

しかし、学び続けることで仕事の幅が広がり、自分自身も成長し続けられる仕事です。

技術は日々進歩しますが、「現場から学ぶ姿勢」は30年以上経った今でも変わりません。

これからも学び続けることが、生産技術として成長し続けるために最も大切なことだと感じています。 

それが、30年以上働いてきた今でも私が感じている、生産技術という仕事の大きな魅力です。

生産技術を目指す人へ

ここまで、生産技術の大変さや、30年以上働いて感じたことをお伝えしてきました。

この記事を読んで、「やっぱり生産技術は大変そうだ」と感じた方もいるかもしれません。

じゅん

確かに、生産技術は決して楽な仕事ではありません。

設備トラブルへの対応や納期のプレッシャー、休日工事、新しい技術の習得など、責任が大きく、苦労する場面も数多くあります。

しかし、その一方で、自分が携わった設備で製品が生産される瞬間の達成感や、現場から「ありがとう」と感謝される喜びは、生産技術だからこそ味わえる大きなやりがいです。

私自身、これまでこの仕事を続けてきましたが、振り返ると大変だった経験の一つひとつが、自分を成長させてくれたと感じています。

もし、ものづくりが好きで、

という思いがあるなら、生産技術は挑戦する価値のある仕事です。

もちろん、最初からすべてがうまくいくわけではありません。

分からないことや失敗することもあるでしょう。

しかし、一つひとつ経験を積み重ねることで、できることは確実に増えていきます。

30年以上働いてきて私が最も伝えたいのは、「経験は必ず自分の力になる」ということです。

成功した経験だけでなく、失敗や悩みながら乗り越えた経験も、すべてが自分自身の財産になります。

焦る必要はありません。

現場を大切にし、人とのつながりを大切にしながら、一歩ずつ経験を積み重ねてください。

長い間、生産技術として働いてきた一人として、皆さんがものづくりの現場で活躍されることを心から応援しています。

生産技術は「設備をつくる仕事」ではなく、「より良いものづくりを支える仕事」です。

その誇りを持って仕事に取り組めば、きっと大きなやりがいを感じられるはずです。

生産技術という仕事について、より詳しく知りたい方は、こちらの記事も参考になります。

あわせて読みたい

【30年の実体験】生産技術職とは？仕事内容・年収・向いている人を解説

まとめ

生産技術は、設備トラブルへの対応や納期のプレッシャー、関係部署との調整、新しい技術の習得など、決して楽な仕事ではありません。

私自身、30年以上生産技術として働く中で、新規生産ラインの立ち上げや設備改造、設備トラブルへの対応など、多くの困難を経験してきました。

それでも続けてこられたのは、自分が携わった設備で製品が生産される達成感や、現場から感謝される喜び、そして新しい知識や技術を身につけながら成長できるやりがいがあったからです。

また、これまで働いて実感したのは、生産技術で本当に大切なのは、設備や機械の知識だけではないということです。

現場を知ること、人とのコミュニケーションを大切にすること、諦めずに改善を続けること、そして学び続ける姿勢が、信頼される生産技術者につながると私は感じています。

「生産技術はきつい」という声は決して間違いではありません。

しかし、その苦労を乗り越えた先には、ものづくりを支える大きなやりがいや、自分自身の成長を実感できる魅力があります。

これから生産技術を目指す方も、今まさに仕事の大変さを感じている方も、焦る必要はありません。

一つひとつの経験を積み重ねながら、自分らしい生産技術者を目指してほしいと思います。

ものづくりの現場は日々変化しますが、生産技術という仕事の本質は変わりません。

現場に寄り添い、改善を積み重ねる姿勢が、信頼される技術者につながると私は信じています。 

振り返ってみると、生産技術として働いてきた経験から言えるのは、この仕事で培った知識や経験は、必ず自分自身の大きな財産になるということです。

この記事が、生産技術という仕事に興味を持っている方や、現場で悩みながら頑張っている方にとって、一歩前へ進むきっかけになれば幸いです。

「生産技術」は、工場で働いた経験がない方には、あまり馴染みのない職種かもしれません。

じゅん

私自身も、高校を卒業して工場へ入社するまで、生産技術という仕事を知りませんでした。

私は高校卒業後、大手電機メーカーの工場で6年間、交替勤務の製造現場を経験しました。

その後、4年間の工程改善業務を経て、生産技術部門へ異動し、18年間勤務しました。

46歳で初めて転職してから4回の転職を経験しましたが、転職先でも主に生産技術や設備に関する仕事に携わり、通算約30年の経験を積んできました。

生産技術職は、新しい生産ラインを導入するだけの仕事ではありません。

稼働中の設備を改善して生産性や品質を高めたり、突然発生した設備故障を復旧したりするなど、製造現場を技術面から支える役割を担っています。

この記事では、生産技術職の仕事内容、担当分野、必要な資格、昇進と年収、仕事のやりがいと厳しさについて、約30年間の実体験をもとに解説します。

また、高卒で製造現場へ配属された私が、どのように工程改善を経験し、生産技術職へ進んだのかもお伝えします。

生産技術職に興味がある方や、製造現場からのキャリアアップを考えている方が、仕事内容と働き方を具体的にイメージするための参考になれば幸いです。

生産技術職とは

生産技術とは、製品を安全かつ安定して、効率よく生産するための技術や取り組みのことです。

製造業では、主に次の4つを意識して生産方法や設備を考えます。

生産技術職は、これらの条件を満たすために、生産工程や設備を計画・導入・改善する仕事です。

製品を設計する部門と、実際に製品をつくる製造現場の間に入り、「設計された製品を、どのような方法で量産するか」を具体化します。

例えば、新製品を量産する場合は、必要な設備や作業工程を検討し、生産ラインを構築します。

量産が始まった後も、次のような課題へ継続的に対応します。

問題の原因を調査し、設備や作業方法を改善することで、工場の生産性と競争力を高めることが生産技術職の役割です。

生産技術部門の体制は、企業や工場の規模によって異なります。

大企業では、本社の生産技術部門が国内外の工場を支援したり、各工場に生産技術部門を配置したりする場合があります。

一方、中小規模の工場では、独立した生産技術部門を設けず、製造部門や設備保全部門が生産技術の仕事を兼務することもあります。

じゅん

工場内では、生産技術部門を略して「生技（せいぎ）」と呼ぶことがあります。

生産技術職の業務は、新しい生産ラインの導入だけではありません。

既存設備の改善、設備故障への対応、新しい製造技術の開発など、工場を技術面から幅広く支えています。

次の章では、生産技術職が担当する主な仕事内容を、私の実体験も交えて詳しく紹介します。

生産技術職の主な業務内容

生産技術職の仕事内容は、企業の規模や製造する製品によって異なります。

私が約30年間の生産技術業務で経験してきた主な仕事は、次の4つです。

生産ラインを新しく立ち上げる仕事だけでなく、量産開始後の改善や設備トラブルへの対応も、生産技術職の重要な役割です。

ここからは、それぞれの仕事内容を実体験も交えて紹介します。

新規生産ラインの導入

新規生産ラインの導入は、開発された新製品を、安全かつ安定して量産できる生産工程をつくる仕事です。

製品の設計図が完成しても、すぐに工場で大量生産できるわけではありません。

どのような順番で組み立てるのか、どの設備を使用するのか、何人で作業するのか、目標とする生産数や品質を達成できるのかを検討する必要があります。

新規生産ラインの導入は、一般的に次の流れで進めます。

私が勤務した工場では、設備の製作を設備メーカーへ依頼する場合と、社内で設計から組み立て、配線まで行う場合の両方がありました。

設備メーカーへ依頼する場合でも、すべてを任せるわけではありません。

生産技術者が設備仕様を決め、設計内容を確認し、製作途中の設備が要求どおりに仕上がっているかを確認します。

設備が完成した後は工場へ搬入し、実際に製品を流しながら、生産能力、品質、安全性などを確認します。

じゅん

量産開始後も、すぐに安定して生産できるとは限りません。

設備停止や製品不良などの問題が発生した場合は、生産技術者が中心となって原因を調査し、設備メーカーや製造部門と協力して改善します。

目標とする生産数や良品率を達成し、製造部門が安定して生産できる状態にするまでが、新規生産ライン導入の仕事です。

既設生産ラインの改善・改造

すでに稼働している生産ラインの問題を見つけ、設備や作業方法を改善することも、生産技術職の重要な仕事です。

生産ラインでは、量産を続けるなかで次のような問題が発生します。

なかでも、短時間の設備停止を繰り返す「チョコ停」は、一回の停止時間が短くても、積み重なると大きな生産ロスになります。

改善を進めるときは、まず製造現場で設備の動きや作業方法を確認します。

設備の停止履歴や不良品の発生状況、生産数などのデータも調べ、問題がどこで、どのような条件のときに発生しているのかを特定します。

原因が設備にある場合は、センサーの位置変更、部品の形状変更、機構の追加など、具体的な改善方法を検討します。

改善内容が決まったら、必要に応じてCADで図面を作成し、部品の製作や設備改造を行います。

ただし、稼働中の設備を改造すると、これまで正常だった部分に新たな問題が発生する可能性があります。

そのため、改造前には安全性や品質への影響を確認し、改造後は実際に製品を流して、次の点を検証します。

私自身も、設備停止の原因を調査し、部品の形状や設備の動きを変更することで、チョコ停や製品不良を減らしてきました。

改善によって設備が安定して動き、作業者から「作業が楽になった」と言ってもらえたときは、生産技術職として大きなやりがいを感じます。

設備故障への対応

日常的に点検や整備を行っていても、生産設備が突然故障することがあります。

設備が停止すると生産ができなくなり、停止時間が長引けば、納期にも影響します。

そのため、設備故障が発生したときは、迅速かつ安全に復旧しなければなりません。

じゅん

故障対応の役割分担は、工場によって異なります。

製造部門や設備保全部門が最初に対応し、それだけでは解決できない場合に生産技術者が加わる工場もあれば、生産技術部門が設備保全を兼務している工場もあります。

設備故障が発生したときは、次の情報を確認します。

そのうえで、機械部品、電気回路、センサー、制御プログラムなどを確認し、故障の原因を絞り込みます。

生産を早く再開することは重要ですが、原因を確認せずに設備を動かすと、同じ故障が再発したり、故障の範囲が広がったりする可能性があります。

そのため、応急処置で設備を復旧した場合でも、後から原因を詳しく調査し、部品交換や設備改造などの恒久対策を行います。

自社だけで対応できない故障の場合は、設備メーカーへ連絡し、修理や技術支援を依頼します。

その際も、故障の状況や確認した内容を正確に伝えることで、原因の特定と復旧を早めることができます。

じゅん

私もこれまで、機械部品の破損、センサーの異常、電気回路や制御に関するトラブルなど、さまざまな設備故障へ対応してきました。

過去の故障経験や設備の構造に関する知識が増えるほど、原因を早く絞り込めるようになります。

設備の停止時間を短くし、同じ故障を繰り返さないようにするため、生産技術者には継続的に知識と対応力を高めることが求められます。

新しい生産技術の開発

新しい生産方法や設備技術を開発することも、生産技術職の重要な仕事です。

製造業では、品質や価格だけでなく、製品を市場へ投入するまでのスピードも求められます。

同業他社と同じ方法で生産しているだけでは、品質やコストで十分な競争力を得られない場合があります。

そのため、生産技術部門では新しい技術や設備を調査し、自社の生産工程へ活用できないか検討します。

じゅん

新しい生産技術の例として、次のようなものがあります。

新しい技術を見つけても、すぐに量産工程へ導入できるわけではありません。

まず、小規模な試験設備や試作品を使い、技術的に実現できるかを確認します。

効果が確認できた後も、製品品質、安全性、導入費用、設備の保守性などを検証する必要があります。

技術的に優れていても、導入費用が高すぎたり、故障時に社内で対応できなかったりすると、量産設備として採用できない場合があります。

そのため、生産技術者には、新しさだけでなく、導入後に安定して使い続けられるかを判断する視点も必要です。

新しい生産技術を開発し、品質向上やコスト削減につなげることができれば、会社の競争力を高める大きな成果になります。

一方で、期待した結果が得られず、開発を途中で断念することもあります。

試験と失敗を繰り返しながら実用化を目指すことも、新しい生産技術を開発する仕事の一部です。

生産技術職の担当分野

じゅん

生産技術職は、担当する技術分野によって、主に次の3つに分けられます。

大規模な企業では、それぞれの専門担当者が協力して生産設備を導入します。

一方、中小規模の工場では、一人の生産技術者が機械と電気の両方を担当したり、設備保全やシステム関連の業務まで兼務したりすることもあります。

また、機械担当であっても電気や制御の基礎知識が必要になるなど、自分の専門分野以外の知識も求められます。

私は工業高校の機械科を卒業し、生産技術職では主に機械分野を担当してきました。

ここからは、各担当分野の主な仕事内容を紹介します。

機械担当

機械担当は、生産設備の構造や動作を考え、必要な機械や部品を設計する仕事です。

主な仕事内容は次のとおりです。

新規生産ラインを導入する場合は、製品の形状や生産数量、作業方法などをもとに、どのような設備が必要かを検討します。

設備メーカーへ製作を依頼する場合は、設備仕様書や図面を使って、必要な機能や安全対策を具体的に伝えます。

設備が完成した後は、設計どおりに動くか、必要な生産能力を満たしているか、製品品質に問題がないかを確認します。

既存設備を改善する場合は、製造現場で問題の原因を調査し、部品の形状変更や機構の追加などを行います。

私はこれまで、CADを使用した設備設計、新規生産ラインの導入、既存設備の改造、設備故障への対応などを経験してきました。

自分で考えて設計した設備が想定どおりに動き、製造現場の作業負担や生産ロスを減らせたときに、機械担当として大きな達成感を感じます。

電気担当

電気担当は、生産設備を正しく動かすための電気回路や制御システムを設計・調整する仕事です。

主な仕事内容は次のとおりです。

機械担当が設備の構造や動作機構を設計し、電気担当がモーターやセンサーなどを制御することで、生産設備が一つの機械として動作します。

例えば、製品が決められた位置へ到着したことをセンサーで検知し、モーターやシリンダーを動かす順番をPLCで制御します。

設備が想定どおりに動かない場合は、電気回路図やPLCのプログラムを確認し、センサー、配線、電気部品などに異常がないか調査します。

近年の生産設備では、ロボット、画像検査カメラ、サーボモーターなどを使用する機会が増え、電気制御に関する知識の重要性がさらに高まっています。

また、電気設備を扱う作業の内容によっては、電気工事士などの資格が必要になる場合があります。

電気には感電や火災の危険があるため、設備を停止し、電源を遮断したうえで作業するなど、安全対策を徹底しなければなりません。

機械担当であっても、設備故障の原因を判断したり、電気担当者へ正確に状況を伝えたりするためには、センサーやモーター、電気回路などの基礎知識が必要です。

機械と電気の担当者が互いの役割を理解し、協力して設備を完成させることが、生産ラインを安定して稼働させるために重要です。

システム担当

システム担当は、生産設備や工場内のシステムをネットワークでつなぎ、生産に関するデータを収集・管理・活用する仕事です。

主な仕事内容は次のとおりです。

従来の工場では、生産数や設備停止時間、不良品の数などを作業者が手書きで記録し、後から集計することが多くありました。

現在では、生産設備からデータを自動的に収集し、パソコンやモニターで設備の稼働状況をリアルタイムに確認できる工場が増えています。

例えば、設備が停止した時間と原因を自動的に記録すれば、どの設備で、どのような停止が多いのかを把握できます。

集めたデータを分析することで、設備故障の予兆を見つけたり、生産ロスや製品不良を減らしたりする改善につなげられます。

また、製品に使用した材料や部品、製造日時、検査結果などを記録することで、不良品が発生した場合に、製造履歴を追跡できます。

このように、製品がいつ、どの設備で、どのような条件で生産されたのかを確認できる仕組みを、「トレーサビリティ」といいます。

システム担当は、機械担当や電気担当だけでなく、製造部門、品質管理部門、情報システム部門などとも連携して仕事を進めます。

設備からどのようなデータを取得するのか、そのデータを何に活用するのかを関係部署と話し合い、工場に合ったシステムを構築します。

設備やシステムをネットワークへ接続する機会が増えるほど、不正アクセスや情報漏えいを防ぐセキュリティ対策も重要になります。

システム担当には、設備に関する知識だけでなく、ネットワーク、データベース、プログラムなど、ITに関する幅広い知識が求められます。

生産技術職に必要な知識・資格

じゅん

生産技術職になるために、すべての会社で共通して必要となる資格はありません。

資格を持っていなくても、生産技術部門へ配属され、仕事をしながら知識や技術を身につけることは可能です。

ただし、生産設備の設計や改善、故障対応などを行うためには、幅広い知識とスキルが求められます。

また、担当する作業によっては、資格や技能講習の修了が必要になります。

生産技術職に必要な知識・スキル

生産技術職で役立つ主な知識・スキルは、次のとおりです。

すべての分野に詳しくなければ、生産技術職として働けないわけではありません。

まずは機械、電気、システムなど、自分の担当分野に必要な知識を身につけ、仕事を通して対応できる範囲を広げていくことが大切です。

生産技術の仕事では、設備や製品に問題が発生したときに、現場を確認し、原因を一つずつ絞り込む力が必要です。

また、生産技術者だけで仕事を完結できることは多くありません。

製造部門、品質管理部門、製品設計部門、設備メーカーなど、多くの関係者と協力するため、自分の考えを分かりやすく説明し、意見を調整する力も求められます。

生産技術職に役立つ資格

生産技術職で役立つ資格は、担当する業務によって異なります。

例えば、次のような資格や講習があります。

機械保全技能士は、生産設備の点検や保全、故障対応に関する知識と技能を証明できる国家資格です。

機械保全技能検定には、機械系保全作業、電気系保全作業、設備診断作業などがあり、自分の担当業務に合った分野を選んで受検できます。

クレーンやフォークリフトなどを実際に操作する場合は、設備の種類や能力、作業内容に応じて、免許や技能講習、特別教育などが必要になります。

資格を取得すれば、すぐに生産技術の仕事ができるわけではありません。

しかし、資格取得に向けて勉強することで、これまで経験だけで行っていた作業を理論から理解できるようになります。

また、転職や社内異動の際に、自分の知識や技能を客観的に伝える材料にもなります。

私がこれまでに取得した主な資格は、次のとおりです。

なかでも、1級機械保全技能士の取得に向けて学んだ知識は、設備故障の原因調査や予防保全を考えるうえで役立ちました。

じゅん

資格は、生産技術職になるための必須条件ではありません。

実際の製造現場で問題を見つけ、改善や故障対応を経験しながら技術力を高めることが、生産技術者として成長するために最も重要です。

生産技術職のキャリアと年収

生産技術職は、経験を積むことで専門性を高め、担当者から管理職へキャリアアップできる仕事です。

一方、年収は経験年数だけでなく、企業規模、業界、役職、残業時間などによって大きく異なります。

ここでは、一般的なキャリアの進み方に加え、私自身の昇進と年収の変化を実体験として紹介します。

生産技術職のキャリアアップ

生産技術職のキャリアは、一般的に担当者から始まり、経験を積むことで主任、係長、課長、部長などの管理職へ進みます。

ただし、役職名や昇進の仕組みは企業によって異なります。

管理職にならず、機械設計、電気制御、設備保全などの専門性を高め、技術のスペシャリストとして働く道もあります。

昇進の際に評価される主な項目は、次のとおりです。

企業によっては、上司の推薦に加え、昇進試験や面接、論文などが必要になる場合もあります。

私のこれまでの役職の変遷は、次のとおりです。

高校卒業後に入社した1社目では、28歳で主任、33歳で係長代理、36歳で係長へ昇進しました。

しかし、その会社では課長以上の管理職になることができませんでした。

自分の力不足もあったと思いますが、当時の職場環境や異動のタイミングなど、自分の努力だけでは変えられない要因も影響したと感じています。

その後、46歳で初めて転職した会社では、入社時に課長として採用され、49歳で部長になりました。

転職すると、会社の規模や役職制度が変わるため、同じ仕事内容でも役職が上がったり下がったりすることがあります。

そのため、役職名だけで判断せず、実際の仕事内容、責任の範囲、給与などを確認することが重要です。

私は高卒ですが、転職や昇進において、学歴だけを理由に評価されなかったと感じたことはありません。

生産技術職では、学歴に加えて、これまでに経験した設備、改善実績、トラブルへの対応力、マネジメント経験なども評価されます。

現場で実績を積み、社内外の関係者から信頼を得ることが、キャリアアップにつながると実感しています。

生産技術職の年収

生産技術職の年収は、経験年数、担当分野、企業規模、業界、役職などによって大きく異なります。

dodaが2025年1月31日に更新した職種図鑑によると、生産技術職の平均年収は523.8万円です。

一方、国税庁の「令和6年分民間給与実態統計調査」では、1年を通じて勤務した給与所得者全体の平均給与は478万円となっています。

ただし、二つのデータは調査対象や集計方法が異なるため、単純に比較することはできません。生産技術職の年収を考える際の参考値として捉えてください。

私自身の年収の変化は、次のとおりです。

20歳から30歳までは、年収が平均して1年に約10万円ずつ増えました。

30歳から40歳までは、主任から係長代理、係長へ昇進したことに加え、残業時間が大幅に増えたことで、年収も大きく増加しました。

しかし、46歳で初めて転職した際、年収は約250万円下がりました。

転職によって基本給が大きく下がったわけではありません。

管理職として採用されて残業代が支給されなくなったことと、前職より賞与が少なくなったことが主な理由です。

この経験から、基本給が同じでも、残業代、賞与、各種手当によって年収が大きく変わることを実感しました。

私は4回の転職を経験しましたが、転職先を選ぶ際は、基本給が下がらないことを重要な条件にしてきました。

その結果、基本給を下げずに転職できましたが、基本給が維持されても、年収まで維持されるとは限りません。

転職先の給与を確認するときは、提示された月給や年収だけでなく、次の項目を比較する必要があります。

生産技術職は、経験や専門性、担当するプロジェクトの規模によって、収入を増やせる可能性があります。

一方、昇進によって管理職になると残業代が支給されなくなり、仕事内容や責任が増えても、年収が期待したほど上がらない場合もあります。

年収だけで判断せず、仕事内容、責任、勤務時間、休日なども含めて、自分に合った働き方を考えることが大切です。

30年経験して感じた生産技術職のやりがいと厳しさ

私は約30年間、生産技術や設備に関する仕事に携わってきました。

生産技術職には、自分が関わった設備から製品が生まれる達成感がある一方で、納期や設備トラブルに追われる厳しさもあります。

ここでは、長年の実体験をもとに、生産技術職のやりがいと厳しさを紹介します。

自分が関わった生産ラインから製品が生まれる達成感

生産技術職の大きなやりがいは、自分が設計や導入に関わった生産ラインから、実際に製品が生み出されることです。

新しい生産ラインの立ち上げでは、設備仕様の検討から設計、製作、据え付け、試運転まで、多くの工程に関わります。

途中で設備が思うように動かなかったり、必要な品質や生産能力を満たせなかったりすることもあります。

そのたびに原因を調べ、関係者と相談しながら改善を重ねていきます。

じゅん

苦労して立ち上げた生産ラインが安定して動き、次々と製品が作られていく様子を見たときには、大きな達成感があります。

自分が関わった製品を店頭や街中で見かけたときも、工場の生産を支えていることを実感できます。

結果が設備や製品という形で残ることは、生産技術職ならではのやりがいです。

幅広い知識と技術が身につく

生産技術職では、機械、電気、制御、品質、安全など、製造に関する幅広い知識と技術が身につきます。

設備を設計・改善するには、機械図面やCADの知識だけでなく、モーター、センサー、空気圧機器などの仕組みも理解しなければなりません。

設備トラブルが発生したときには、現象を確認し、考えられる原因を一つずつ調べながら対策を進めます。

こうした経験を重ねることで、問題の原因を見つけて解決する力も身につきました。

また、生産技術の仕事は一人だけでは完結しません。

製造、品質、設計、保全、設備メーカーなど、さまざまな立場の人と協力する必要があります。

そのため、技術的な知識だけでなく、相手に分かりやすく説明する力や、意見を調整しながら仕事を進める力も求められます。

私自身も、長年の業務を通じて身につけた設備や工具に関する知識が、仕事だけでなく、家庭での修理やDIYなどにも役立っています。

海外で仕事をするチャンスがある

生産技術職では、海外工場の新設や生産ラインの導入に伴い、海外で仕事をする機会があります。

海外工場へ設備を導入する場合は、日本国内で設備の仕様や工程を検討し、現地では据え付け、試運転、生産条件の調整などを行います。

設備を安定して稼働させるため、現地の担当者に操作方法や点検方法を説明することも、生産技術の重要な仕事です。

私はこれまで、4か国へ合計14回出張し、海外で生産ラインの立ち上げや技術支援に携わりました。

14回の海外出張を合計すると、滞在期間は約1年5か月になります。

海外での業務は、週休1日で残業が続くことも多く、決して楽な仕事ではありませんでした。

言葉や仕事の進め方の違いに苦労しながら、現地の担当者と協力して仕事を進めました。

それでも、設備が無事に稼働し、現地で生産を開始できたときには、日本国内の立ち上げとは違った大きな達成感がありました。

休日には、観光やゴルフなどを通じて、現地の文化に触れる機会もありました。

仕事を通じてさまざまな国を訪れ、異なる文化や考え方を知ることができたのは、私にとって貴重な経験です。

すべての会社や部署に海外業務があるわけではありませんが、海外に工場を持つメーカーでは、生産技術職として海外で活躍できる可能性があります。

納期や設備トラブルに追われることがある

生産技術職には大きなやりがいがある一方で、納期や設備トラブルに追われる厳しさもあります。

新しい生産ラインの立ち上げでは、設備が予定どおり完成するとは限りません。

試運転で不具合が見つかったり、必要な品質や生産能力を満たせなかったりすることもあります。

それでも、生産開始の予定日は簡単には変更できません。

そのため、立ち上げの直前には、問題を解決するために残業や休日出勤が続く場合があります。

既存の生産ラインでも、突然の設備故障によって生産が止まれば、早急な復旧を求められます。

停止時間が長くなるほど生産への影響が大きくなるため、原因を見つけるまで強いプレッシャーを感じることもあります。

じゅん

私自身も、生産ラインの立ち上げや設備トラブルへの対応が重なり、長時間労働が続いた経験があります。

設備が正常に動き、生産が再開したときには達成感がありますが、その裏側には、納期を守りながら問題を解決しなければならない厳しさがあります。

生産技術職を目指す場合は、仕事内容の魅力だけでなく、繁忙期や設備トラブル時には負担が大きくなることも理解しておく必要があります。

夜間や休日に呼び出されることがある

24時間稼働している工場では、夜間や休日に設備トラブルが発生することがあります。

製造担当者や設備保全担当者だけでは復旧できない場合、生産技術の担当者へ連絡が入ることもあります。

電話で設備の状態を確認し、対処方法を伝えるだけで解決する場合もありますが、重大な故障では工場へ出向いて対応しなければなりません。

じゅん

私も、生産ラインの設備トラブルによって、勤務時間外に連絡を受けたり、休日に対応したりした経験があります。

特に、自分が設計や導入を担当した設備では、構造や制御内容を詳しく把握しているため、担当者として対応を求められることがあります。

設備を復旧させる責任があるため、問題が解決するまでは気持ちが休まらないことも、生産技術職の厳しさの一つです。

ただし、夜間や休日の対応方法は会社によって異なります。

設備保全部門が交替勤務で対応する会社や、当番制を採用している会社では、生産技術担当者が毎回呼び出されるとは限りません。

就職や転職の際には、工場の稼働時間だけでなく、設備トラブル時の連絡体制や休日対応の有無も確認しておくことが大切です。

生産技術職の厳しさや、きついと感じたときの乗り越え方については、以下の記事で詳しく紹介しています。

あわせて読みたい

【実体験】生産技術はきつい？30年以上働いて感じた5つの現実と乗り越え方

高卒・製造現場から生産技術職へ進んだ経験

生産技術職へ進むには、大学や専門学校で機械・電気を学んでから就職する方法だけでなく、製造現場で経験を積んでから異動する方法もあります。

私は工業高校の機械科を卒業後、製造現場で6年間の交替勤務を経験しました。

その後、4年間の工程改善を経て、生産技術職へ進みました。

生産技術へ異動してからは、最初の会社で18年間、設備の設計・改善や新しい生産ラインの立ち上げなどに携わりました。

転職後も生産技術や設備に関する仕事を続け、これまでの経験は合計で約30年になります。

ここでは、私が製造現場から工程改善を経て、生産技術職へ進んだ経緯を紹介します。

6年間の交替勤務で製造現場を経験

工業高校を卒業して入社した私は、最初の6年間、製造現場で交替勤務を経験しました。

製造現場では、決められた生産数と品質を守りながら、設備を安定して動かすことが求められます。

設備が停止したときには、現象を確認して上司や設備担当者へ伝え、復旧後には不良品が発生していないかを確認しました。

交替勤務では、勤務する時間帯によって体調管理が難しくなることもありました。

また、設備トラブルや生産の遅れが発生すれば、次の勤務者へ正確に状況を引き継ぐ必要があります。

この6年間で、設備を使用する作業者の立場や、製造現場が抱える問題を身をもって理解できました。

生産技術職へ進んでからも、設備の使いやすさや安全性を考えるうえで、製造現場で働いた経験が大きく役立っています。

4年間の工程改善で生産技術の基礎を学ぶ

製造現場で6年間働いた後、私は工程改善を担当する部署へ異動しました。

工程改善の仕事では、製造現場の作業を確認し、生産性や品質、安全性を向上させるための対策を考えます。

作業に時間がかかっている原因や、不良品が発生する要因を調べ、作業方法の見直しや治具・設備の改善などを進めました。

改善案を考えるだけでなく、製造担当者から意見を聞き、実際の作業で効果があるかを確認することも重要です。

対策を実施しても、期待した効果が得られないことがあります。

その場合は、原因をもう一度調べ、改善を繰り返しました。

この4年間で、現場の問題を見つけ、原因を調査し、対策を実施して効果を確認するという改善の進め方を学びました。

工程改善で身につけた考え方や経験が、その後、生産技術職として設備の設計や生産ラインの改善に取り組むための基礎となりました。

生産技術へ異動して18年間経験を積む

工程改善を4年間経験した後、私は生産技術を担当する部署へ異動しました。

生産技術では、新しい生産ラインの導入、既存設備の改善・改造、設備トラブルへの対応などに携わりました。

工程改善では、すでにある工程をより良くすることが主な仕事でしたが、生産技術では、設備の仕様を決める段階から設計、製作、据え付け、試運転まで関わるようになりました。

初めのうちは分からないことも多く、上司や先輩、設備メーカーの担当者から教わりながら、機械設計や設備に関する知識を身につけました。

経験を重ねるにつれて、設備の一部を改善する仕事から、新しい生産ライン全体の立ち上げまで、担当する範囲が広がっていきました。

海外工場への生産ライン導入にも携わり、現地での据え付けや試運転、技術支援なども経験しました。

最初の会社では18年間、生産技術職として仕事を続けました。

製造現場と工程改善を経験してから生産技術へ進んだことで、設備を使う側の立場を考えながら、設計や改善に取り組むことができました。

4回の転職で生産技術の経験を活かした

私は46歳で初めて転職し、その後も転職を経験して、これまで5社で働いてきました。

転職先では、会社の規模や製品、使用する設備が異なりましたが、製造現場、工程改善、生産技術で身につけた経験を活かすことができました。

一方で、転職先が決まるまでの期間や採用に至った経緯は、転職した年齢によって大きく異なります。

私が経験した4回の転職は、以下のとおりです。

＊1：リファラル採用　　自社の社員に人材を紹介・推薦してもらう採用手法

＊2：アルムナイ採用　　一度退職した社員を再び雇用する採用手法

46歳で経験した初めての転職では、転職先が決まるまでに6か月かかり、そのうち5か月は無職の期間でした。

一方、56歳で経験した4回目の転職では、新しい会社へ入社するまでに1年6か月かかりました。

初めての転職と比べると、1.5倍の期間を要したことになります。

求人の状況や希望条件なども影響するため、転職活動が長期化した原因を年齢だけに限定することはできません。

それでも、50代後半では応募できる求人が少なくなり、転職先が決まるまでに時間がかかる可能性があると実感しました。

50歳のときに経験した2回目と3回目の転職は、リファラル採用とアルムナイ採用だったため、一般的な応募による転職活動はほとんど行っていません。

こうした採用につながったのは、それまでに築いてきた人とのつながりに加え、製造現場や生産技術での経験と実績があったからだと考えています。

年齢を重ねるほど、転職活動のハードルが上がる可能性はあります。

しかし、生産技術で身につけた設備導入、工程改善、トラブル対応などの経験は、転職先でも活かせる強みになります。

私自身、4回の転職を通じて、これまでの経験や実績を具体的に伝えることの重要性を実感しました。

50代後半で経験した転職活動の経緯や、転職後に起きた変化については、以下の記事で詳しく紹介しています。

あわせて読みたい

【実体験】50代後半で転職した5つの理由｜1年6か月の活動とその後の現実

生産技術職に向いている人

生産技術職では、機械や設備に関する知識だけでなく、製造現場へ足を運んで問題を確認する行動力や、関係者と協力する力も求められます。

私が約30年間働いてきた経験から、生産技術職に向いていると感じる人の特徴は、次の3つです。

工場での業務に抵抗がない人

生産技術職は、オフィスでのデスクワークだけでなく、製造現場で設備や作業の状態を確認する機会が多い仕事です。

工場の環境は、製造する製品や工程によって異なります。

空調が整ったクリーンルームもあれば、夏の暑さや冬の寒さ、騒音、油、粉じんなどがある職場もあります。

設備トラブルが発生したときには、現場へ足を運び、設備の動きや作業者からの情報をもとに原因を調べます。

設備の下や、狭い場所に入って確認することもあります。

そのため、工場の環境や現場での作業に抵抗がなく、自分の目で設備や工程を確認できる人は、生産技術職に向いています。

私自身、製造現場で6年間働いた経験があったため、生産技術へ異動した後も、作業者の立場を考えながら設備の改善に取り組むことができました。

ものづくりが好きな人

生産技術職は、機械や設備の仕組みに興味があり、ものづくりが好きな人に向いています。

生産ラインの導入や設備改善では、どのような仕組みにすれば安全に作業できるか、品質を安定させられるか、生産性を高められるかを考えます。

考えた内容を図面や仕様書にまとめ、設備メーカーや関係者と相談しながら、実際の設備として形にしていきます。

完成した設備が最初から予定どおりに動くとは限りません。

不具合があれば原因を調べ、修正と確認を繰り返します。

試行錯誤を重ねた設備が安定して動き、製品が作られるようになったときには、大きな達成感があります。

機械を触ることが好きな人だけでなく、問題の原因を考え、改善を積み重ねることを楽しめる人も、生産技術職に向いています。

人とのコミュニケーションを取るのが苦にならない人

生産技術の仕事は、一人だけで完結するものではありません。

新しい生産ラインの導入や既存設備の改善では、製造、品質、設計、保全など、さまざまな部署と協力して仕事を進めます。

設備を実際に使用する作業者から困っていることを聞き取り、どのように改善すればよいかを一緒に考えることも重要です。

設備メーカーに依頼するときには、必要な機能や安全性、生産能力、納期などの条件を正確に伝えなければなりません。

専門的な内容を、相手に分かりやすく説明する力も求められます。

また、部署によって優先することが異なるため、意見が一致しない場合もあります。

生産技術の担当者には、それぞれの要望を確認し、実現できる方法を調整する役割があります。

話すことが得意である必要はありません。

相手の話をよく聞き、自分の考えを分かりやすく伝えながら、関係者と協力して仕事を進められる人は、生産技術職に向いています。

生産技術職に向いている人・向いていない人の特徴については、以下の記事で詳しく解説しています。

あわせて読みたい

【実体験】生産技術に向いている人・向いていない人｜30年以上働いて分かった特徴

生産技術職へ進む3つの方法

生産技術職へ進む方法は、学校を卒業して直接就職するだけではありません。

製造現場や設備保全などで経験を積んでから社内異動する方法や、これまでの経験を活かして転職する方法もあります。

主な方法は、次の3つです。

学校を卒業して生産技術職へ就職する

一つ目は、大学、高等専門学校などで機械、電気、制御、情報などを学び、生産技術職として企業へ就職する方法です。

新卒採用では、「生産技術」「設備技術」などの職種名で募集されることがあります。

学校で学んだ機械設計、電気回路、制御、プログラミングなどの知識は、設備の設計や生産ラインの立ち上げに活かせます。

ただし、募集条件や入社後の配属方法は企業によって異なります。

生産技術職を希望していても、必ず希望どおりに配属されるとは限りません。

応募前には、募集職種、配属先、仕事内容、必要な専攻や資格などを求人票や企業の採用ページで確認することが大切です。

製造現場で経験を積んで社内異動する

二つ目は、製造現場や設備保全、工程改善などの仕事を経験してから、社内異動で生産技術職へ進む方法です。

私は工業高校の機械科を卒業後、製造担当者として入社しました。

当時、私が勤務していた会社では、生産技術部門の新卒採用は主に大学卒業者が対象となっていました。

そのため、高校卒業後すぐに生産技術へ配属されたわけではなく、最初の6年間は交替勤務で製造現場を経験しました。

その後、4年間の工程改善を担当し、入社から10年後に生産技術部門へ異動しました。

製造現場では、設備を使う作業者の立場や、品質・生産性に関する問題を学びました。

工程改善では、問題の原因を調べ、対策を実施して効果を確認する方法を身につけました。

こうした経験が評価され、生産技術職へ進むことができました。

製造現場から生産技術職を目指す場合は、日々の業務をこなすだけでなく、設備の問題点や改善できる作業に関心を持つことが大切です。

改善活動へ積極的に参加し、機械、電気、CADなどの知識を身につけながら、上司との面談などで生産技術職を希望していることを伝える方法もあります。

学校を卒業して直接配属されなくても、製造現場で積み重ねた経験を活かして、生産技術職へ進める可能性があります。

関連する経験を活かして転職する

三つ目は、これまでの仕事で身につけた経験を活かして、生産技術職へ転職する方法です。

生産技術の経験者だけでなく、設備保全、機械設計、電気設計、制御、工程改善、品質管理などの経験が、採用で評価されることもあります。

製造現場で働いている場合は、設備トラブルへの対応、改善活動、安全対策、作業手順の見直しなど、応募先で活かせる経験を整理することが大切です。

求人票に「生産技術」と書かれていても、会社によって担当する仕事は異なります。

新しい生産ラインの立ち上げが中心の会社もあれば、既存設備の改善や設備保全が中心の会社もあります。

応募する際には、仕事内容と自分の経験がどのようにつながるかを確認し、職務経歴書や面接で具体的に伝える必要があります。

私は46歳以降に4回転職しましたが、新しい生産ラインの導入、既存設備の改善、設備トラブルへの対応など、これまでの経験を転職先でも活かしてきました。

未経験から転職する場合は、経験者を求める求人への採用が難しいこともあります。

その場合は、製造現場や設備保全などの関連職種で経験を積み、将来的に生産技術職を目指す方法もあります。

40代・50代で工場転職を考えている方は、以下の記事で転職活動の進め方を7つのステップに分けて解説しています。

あわせて読みたい

【実体験】40代・50代の工場転職｜失敗しない進め方を7ステップで解説

まとめ

生産技術職は、製品を安定して生産するために、生産ラインの導入や設備改善、設備トラブルへの対応などを行う仕事です。

設計と製造現場をつなぎ、品質・コスト・納期・安全を支える重要な役割を担っています。

主な仕事内容は、次のとおりです。

自分が関わった設備から製品が生まれる達成感があり、幅広い知識や技術を身につけられることは、生産技術職の大きな魅力です。

海外工場を持つメーカーでは、海外で生産ラインの立ち上げや技術支援に携われる可能性もあります。

一方で、生産開始の納期や設備トラブルに追われ、残業や休日出勤が続くこともあります。

工場の稼働体制によっては、夜間や休日に連絡を受ける場合もあります。

私は工業高校を卒業後、6年間の製造現場と4年間の工程改善を経験し、その後、生産技術職へ進みました。

最初の会社で18年間、生産技術を担当し、転職後も経験を活かしながら、合計で約30年間この仕事に携わってきました。

生産技術職へ進む道は、学校を卒業して直接就職する方法だけではありません。

製造現場や設備保全などで経験を積んで社内異動する方法や、関連する経験を活かして転職する方法もあります。

ものづくりが好きで、現場の問題を関係者と協力しながら解決したい人にとって、生産技術職は経験を積み重ねながら成長できる仕事です。

この記事が、生産技術職の仕事内容を理解し、将来の進路や働き方を考えるための参考になれば幸いです。